Yuqori sifatli frezani ishlab chiqarish to'rtta asosiy jarayonni o'z ichiga oladi: ignabargli siqilish va shakllantirish, yuqori-haroratda sinterlash, nozik silliqlash va sirtni qoplash. Yuqori{3}}qoplamalar texnologiyasi uzoq vaqtdan beri xorijiy korxonalar tomonidan monopollashtirilgan bo'lsa-da, mahalliy tadqiqot guruhlari mustaqil past bosimli CVD qoplama texnologiyasini muvaffaqiyatli ishlab chiqdilar. Bu yutuq fcc{6}}AlTiCNO qoplamasi-xususiy yangilik-yaratilishiga olib keldi, u qattiqlik, pishiqlik va yopishqoqlik o‘rtasidagi optimal muvozanatga erishish uchun nano-super panjara tuzilmasidan foydalanadi. Bu texnologiya asbobning xizmat qilish muddatini 3-5 baravarga uzaytiradi, bu esa mahalliy ishlab chiqarilgan, yuqori{13}}qoplangan frezalash taymerlarini ishlab chiqishda muhim yutuqni koʻrsatadi.
Freza qo'shimchalari KR5005, KR5020 va PR5040 kabi turli xil materiallar navlarida mavjud. Qoplama turlariga PVD TiAlN, shuningdek CVD TiCN+Al2O3+TiN kiradi. Materiallar va qoplamalarning turli kombinatsiyalari ish qismining o'ziga xos materiallariga (masalan, po'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir va issiqlikka chidamli qotishmalar) va ishlov berish sharoitlariga (masalan, quruq/ho'l kesish yoki qo'pol ishlov berish/tugatish operatsiyalari kabi) moslashtirilgan. Masalan, KR5005 markasi (PVD TiAlN+TiN qoplamasiga ega) o'zining ajoyib aşınma qarshiligi bilan mashhur bo'lib, uni po'lat va zanglamaydigan po'latni pardozlash uchun ideal qiladi; aksincha, OR5000 markasi (CVD TiCN+Al2O3+TiN qoplamasiga ega) aşınmaya chidamlilik va pishiqlik o'rtasidagi muvozanatni saqlaydi va uni po'lat va titanium qotishmalarini qayta ishlash uchun mos qiladi.
Innovatsiyalar asboblar konstruktiv dizaynida ham amalga oshirildi. Masalan, “qattiqligi yuqori materiallar uchun tishli frezalar” uchun patentlangan dizayn to‘sar boshida o‘ziga xos joylashuvga ega: qo‘pol tishlar, pardozlash tishlari va yondiruvchi tishlar ketma-ket joylashtirilgan. Ushbu strukturaviy konfiguratsiya eskirishni samarali ravishda yumshatadi va yuqori qattiqlikdagi materiallarga ishlov berishda asboblarning burilishini oldini oladi-, bu esa asbobning ishlash muddatini uzaytiradi va ishlov berishning aniqligini oshiradi.
