0,6 mm o'lchamdagi "noqulay" joylashuv: materiallar va ishlab chiqarish jarayonlaridagi ikki tomonlama qiyinchilik
CNC ishlov berish uchun qo'shimcha o'lchamlarini tanlash o'zboshimchalik bilan emas; 0,6 mm spetsifikatsiyasi materiallar va ishlov berish bilan bog'liq o'ziga xos ziddiyatni keltirib chiqaradi. Ushbu qo'shimchalarning asosiy materiali-odatda sementlangan karbid yoki keramika-yuqori qattiqlikka ega, ammo pishiqligi past; o'lcham qanchalik kichik bo'lsa, kesish operatsiyalari paytida qo'shimchaning parchalanishi yoki sinishi ko'proq sezgir bo'ladi. 0,6 mm qo'shimcha - bu inson sochining bir necha tolasining qalinligi; yuqori{6}}tezlikdagi aylanish (koʻpincha daqiqada minglab aylanishlar) va yuqori-bosimli kesish kuchlari (bir necha tonnagacha) boʻlgan ish sharoitlarida, hatto daqiqali tebranishlar yoki zarbalar ham ish qismining sinishi-buyumning yoki dastgohning oʻziga zarar yetkazishi mumkin. Bundan tashqari, oʻta-kichik qoʻshimchalar ishlab chiqarish juda yuqori aniqlikdagi silliqlash jarayonlarini talab qiladi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarining keskin oshishiga olib keladi, shu bilan birga amaliy ishlov berishda ularning amaldagi chidamliligi sezilarli darajada pasayadi. Ushbu "yuqori{12}}kirish, past-qaytish" xususiyati ko'pincha ishlab chiqaruvchilarni ushbu hajmga intilishdan qaytaradi.
Sanoat konsensusi: 0,8–1,2 mm "Oltin diapazon"
Katta amaliy tajriba tufayli CNC ishlov berish sanoati qo'shimchalar o'lchamlari bo'yicha konsensusga erishdi: 0,8-1,2 mm diapazon samaradorlik va ishonchlilik o'rtasidagi ideal muvozanatni ifodalaydi. Ushbu o'lcham diapazoni qo'shimchaning kesish paytida etarli strukturaviy mustahkamlikka ega bo'lishini ta'minlaydi va bir vaqtning o'zida optimallashtirilgan kesish{3}}qirrasi geometriyasi orqali chiplarni samarali evakuatsiya qilishni osonlashtiradi. Misol uchun, 0,8 mm qo'shimchalar kesuvchi qirralarning sonini ko'paytirish yoki maxsus geometriyalarni (masalan, rombik yoki yumaloq shakllar) qabul qilish orqali kesish barqarorligini oshirishi mumkin, 1,2 mm qo'shimchalar esa og'ir-kesish yoki qo'pol ishlov berish uchun ko'proq mos keladi. Aksincha, 0,6 millimetrlik qoʻshimcha-kichik oʻlchami tufayli-standart dizayn modifikatsiyalari orqali materialning mustahkamligidagi cheklovlarni samarali qoplay olmaydi. Binobarin, uning real{13}}dunyodagi ilovalaridagi unumdorligi biroz kattaroq hamkasblariga qaraganda ancha past boʻlib, bozorda asta-sekin marginallashuviga olib keladi.
Kichik o'lcham ≠ Yuqori aniqlik: muqobil echimlar amaliyroq
Ba'zi foydalanuvchilar "qo'shimchalar qanchalik kichik bo'lsa, ishlov berish aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi" degan noto'g'ri tushunchaga ega bo'lishi mumkin. Biroq, bu e'tiqod noto'g'ri. CNC ishlov berish operatsiyasining yakuniy aniqligi, birinchi navbatda, dastgohning strukturaviy qat'iyligi, uni boshqarish tizimining aniqligi va kesish asbobining geometrik parametrlarining umumiy o'zaro ta'siri bilan belgilanadi; qo'shimchaning o'lchami ushbu murakkab tenglamada faqat bitta komponentni tashkil qiladi. Nozik qoliplar va elektron komponentlar-ishlab chiqarish kabi mikro{3}}mexanik ishlov berish ilovalari uchun-sanoat ultrasmall kesishga tayanishdan ko'ra, ixtisoslashtirilgan asboblarni (masalan, mikro-frezalar va burg'ulashlar) yoki-elektr toki bilan ishlov berish (EDM) kabi kontaktsiz jarayonlarni afzal ko'radi. Bundan tashqari, kesish parametrlarini optimallashtirish (masalan, besleme tezligini kamaytirish va shpindel tezligini oshirish) yoki qoplama texnologiyalarini qo'llash (masalan, eskirishga chidamliligini oshirish uchun TiAlN qoplamalari), biroz kattaroq kesish qo'shimchalari ishlov berish aniqligining teng darajada yuqori darajalariga erishishi mumkin. Ushbu "kattasini kichikroqqa almashtirish" strategiyasi nafaqat asbob-uskunalar xarajatlarini kamaytiradi, balki ishlov berish barqarorligini oshiradi va shu bilan ko'proq asosiy tanlov sifatida paydo bo'ladi.
